De vigtigste metoder til fremstilling af ferrosiliciumpulver omfatter omsmeltning, pulverisering og forstøvning.
Omsmeltningsprocessen bruger en normalt fungerende ferrosilicium-dyppeovn og en -blæst ilt-blæst øse. Under tapning bliver ilt og trykluft bunden-blæst ind i øsen i et forhold på 2,0-12 m³/h: 1,0-6 m³/h. Samtidig tilsættes et specielt flusmiddel, fremstillet af kvartssand, brændt kalk, oxidbelægninger og fluorit i et vægtforhold på 40–44:28–35:1–5:13–20, med en hastighed på 3 vægt%–5 vægt% af det smeltede jern. Derefter tilsættes ferrosiliciumpulver til den kogende smelte med en hastighed på 5 vægt%-10 vægt% af det smeltede jern. Denne proces forbedrer fluiditeten af det smeltede jern, forhindrer overfladeskorpedannelse og tilbyder fordele såsom energibesparelse, forureningsforebyggelse, øget udbytte og økonomiske fordele.
Pulveriseringsmetoden kræver styring af materialetemperaturen for at forhindre ferrosiliciumlegeringen i at oxidere, når den pulveriseres til en vis partikelstørrelse. Den komplette pulveriseringsproces bruger luft-køling og vand-kølesystemer til at kontrollere materialetemperaturen ved stuetemperatur eller lav temperatur, hvilket løser problemet med let oxidation og opnår kontinuerlig produktion uden brand, oxidation eller forurening. På grund af ferrosiliciums høje hårdhed og vægtfylde forårsager det alvorligt slid på udstyr; derfor skal hoved- og hjælpeudstyret være lavet af rustfrit stål, og rørledningerne skal være lavet af høj-polymerslid-materialer eller foret med slidbestandige-materialer.
Forstøvning er en af de industrielle metoder til fremstilling af ferrosiliciumpulver. Den bruger en gasstrøm med-højt tryk til at forstøve smeltet ferrosiliciumlegering til pulver. Denne metode er velegnet til fremstilling af forskellige kvaliteter af ferrosiliciumpulver, såsom 45% og 75%, og er blevet anvendt industrielt. Optimering af procesparametre kan forbedre pulverkvaliteten og reducere omkostningerne.
